0236 237 70 71
info@nevasinsaat.com
Endüstriyel kaynak masaları; parçaların kaynak ve montaj süreçlerinde doğru konumlandırılmasını, güvenli biçimde sabitlenmesini ve tekrarlanabilir ölçülerde birleştirilmesini sağlayan üretim yardımcı ekipmanlarıdır. Rijit çalışma yüzeyi, düzenli bağlama noktaları ve uygun ergonomi sayesinde kaynak kalitesini destekler, çevrim süresini düzenler ve operatör yükünü azaltmaya yardımcı olur.
Her masa; parça ölçüleri, toplam yük, kaynak yöntemi, toleranslar, üretim adedi, tabla yapısı, aksesuar ihtiyacı, operatör ergonomisi ve saha yerleşimine göre projeye özel hazırlanır.
Endüstriyel kaynak masası; metal parçaların MIG/MAG, TIG, elektrot veya robotik kaynak işlemlerinde konumlandırılması, bağlanması ve birleştirilmesi için kullanılan rijit çelik çalışma platformudur.
Proje gereksinimlerine göre sistem şu bileşenlerden oluşabilir:
Parçaların referans yüzeyleri ve bağlama noktaları üzerinden doğru konumda tutulmasına yardımcı olur.
Rijit tabla ve dengeli bağlama düzeni, ısı girdisinin neden olduğu ölçü ve geometri değişimlerini azaltmaya katkı sağlar.
Modüler delik ve kanal yapısı, parçaların hızlı bağlanmasını, sökülmesini ve yeniden konumlandırılmasını kolaylaştırır.
Uygun çalışma yüksekliği, erişilebilir aparat noktaları ve düzenli masa yerleşimi çalışan üzerindeki fiziksel yükü azaltır.
Mengene, dayama, sıkıştırıcı ve özel fikstürlerin farklı konumlarda güvenli biçimde kullanılmasına imkân verir.
Ürün veya proses değiştiğinde yeni aparat, delik düzeni, raf ve ek modüller sisteme dahil edilebilir.
Modüler bağlama elemanlarının farklı konumlarda kullanılabildiği esnek çalışma yüzeyi sunar.
T kanal veya özel kanal düzeniyle fikstürlerin ve bağlama elemanlarının hızlı konumlandırılmasını sağlar.
Büyük ve ağır parçalar için güçlendirilmiş taşıyıcı gövde ve kalın tabla yapısıyla üretilir.
Ağır hizmet tipi tekerlekler ve fren sistemleriyle tesis içinde kontrollü biçimde taşınabilir.
Farklı operatörler ve çalışma pozisyonları için mekanik veya hidrolik yükseklik ayarı sunar.
Robot, pozisyoner, sensör ve fikstür sistemlerinin aynı istasyonda çalışmasına uygun olarak projelendirilir.
Her proje; parça yapısı, kaynak yöntemi ve kullanım senaryosuna göre ayrı olarak ele alınır.
Parça ölçüleri, toplam yük, kaynak yöntemi, toleranslar, üretim adedi, bağlama ve aksesuar ihtiyaçları değerlendirilir.
Masa ölçüleri, tabla tipi, çalışma yüksekliği, delik veya kanal düzeni, aparat yerleşimi ve operatör erişimi belirlenir.
Profil, tabla, takviye, ayak, raf ve bağlantı parçaları teknik çizimlere göre kesilir, işlenir ve kaynakla birleştirilir.
Kumlama, astar, elektrostatik toz boya, yaş boya veya galvaniz uygulanır. Ölçüler, kaynaklar, düzlemsellik ve bağlantılar kontrol edilir.
Fikstürler, bağlama aparatları, tekerlekler, frenler, ayarlı ayaklar ve uygun durumlarda robot veya pozisyoner bağlantıları kontrol edilir.
Masa güvenli biçimde sevk edilir; yerleştirme, kot ayarı, ankraj ve saha uyumu kontrol edilerek teslim edilir.
Yoğun kullanım, darbe, aşırı yük, kaynak ısısı, korozyon veya proses değişikliği mevcut kaynak masalarında revizyon ihtiyacı oluşturabilir. Tabla sehimleri, çatlaklar, bağlantı gevşemeleri ve ölçüsel bozulmalar üretim kalitesini olumsuz etkileyebilir.
Teknik inceleme sonrasında şu çalışmalar uygulanabilir:
Kullanılacak malzeme ve yüzey sistemi; yük kapasitesi, hassasiyet, çalışma ortamı ve kullanım yoğunluğuna göre belirlenir.
Ana taşıyıcı gövdede yüksek dayanım ve ekonomik üretim avantajı sağlar.
Çalışma yüzeyi, bağlantı plakaları, takviyeler ve özel aparat bölgelerinde kullanılır.
Hijyen, nem veya yüksek korozyon dayanımı gereken özel projelerde değerlendirilebilir.
İç ortam uygulamalarında dayanıklı, temizlenebilir ve kurumsal renklere uyumlu yüzey sağlar.
Büyük ölçülü parçalar veya özel kimyasal dayanım gereken projelerde uygulanabilir.
Nemli, dış ortam veya korozyon riski yüksek koşullarda uzun süreli koruma sunar.
Projeler standart masa ölçüleriyle sınırlandırılmadan; parça geometrisi, toplam yük, kaynak yöntemi, toleranslar, ergonomi, bağlama düzeni ve saha koşulları dikkate alınarak hazırlanır.
Teknik tasarım, çelik imalat, hassas işleme, yüzey koruma, montaj ve saha teslimi aynı süreç içinde yönetilir. Yeni üretimin yanı sıra mevcut kaynak masalarında gövde, tabla, aparat, ayak, tekerlek ve yüzey revizyonları da gerçekleştirilebilir.
Genellikle çelik kutu profil, U profil, I profil ve uygun kalınlıkta levha çelik kullanılır.
Hayır. Parça ölçüleri, yük, toleranslar, kaynak yöntemi ve saha düzenine göre projeye özel üretilir.
Evet. Kullanılacak fikstür ve bağlama ekipmanlarına göre delik veya kanal düzeni hazırlanabilir.
Evet. Ağır hizmet tipi tekerlekler, frenler ve gerekli emniyet detayları sisteme eklenebilir.
Evet. Robot erişimi, pozisyoner, sensör, fikstür ve kablo altyapısı dikkate alınarak tasarlanabilir.
Evet. Gövde, tabla, ayak, bağlantı, aparat ve yüzey elemanları teknik inceleme sonrasında revize edilebilir.
Parça ölçülerinize, kaynak yönteminize, toleranslarınıza ve üretim düzeninize uygun kaynak masası için teknik inceleme ve projelendirme yapılabilir.
Yeni kaynak masası üretimi, mevcut masanın güçlendirilmesi veya tabla, aparat, ayak ve mobilite revizyonları için proje bilgilerinizi paylaşarak teklif talep edebilirsiniz.
English
