0236 237 70 71
info@nevasinsaat.com
Makine yer değişikliği; üretim planı, kapasite artışı, yeni hat düzeni veya alan optimizasyonu nedeniyle endüstriyel makinelerin mevcut konumundan alınarak aynı tesis içinde ya da farklı bir tesiste yeni yerine taşınması sürecidir. Bu çalışma yalnızca fiziksel taşıma değil; güvenli söküm, kaldırma planı, güzergâh kontrolü, hassas konumlandırma, ankraj, tesisat bağlantıları ve yeniden devreye alma adımlarının birlikte yönetilmesini gerektirir.
Her proje; makinenin ağırlığı, ölçüleri, ağırlık merkezi, kaldırma noktaları, geçiş güzergâhı, zemin kapasitesi, yeni yerleşim ölçüleri, enerji bağlantıları ve üretim takvimine göre projeye özel hazırlanır.
Makine yer değişikliği; endüstriyel ekipmanın mevcut konumunda güvenli biçimde sökülmesi, kaldırılması, yatay veya düşey olarak taşınması, yeni yerine hassas biçimde yerleştirilmesi ve tekrar çalışır duruma getirilmesi sürecidir.
Proje gereksinimlerine göre çalışma şu hizmetleri kapsayabilir:
Makinelerin yeni iş akışına göre konumlandırılması, gereksiz taşıma mesafelerini azaltır ve alan kullanımını düzenler.
Söküm, taşıma ve montaj adımları önceden planlanarak çalışma takvimi üretim programına göre uygulanır.
Doğru kaldırma noktaları, özel şaseler ve kontrollü taşıma yöntemleri makine gövdesi ile hassas bileşenlerin korunmasına yardımcı olur.
Makine, konveyör, operatör alanı ve yardımcı ekipmanlar yeni üretim senaryosuna göre yeniden düzenlenebilir.
Servis kapakları, bakım mesafeleri ve parça değişim alanları yeni yerleşim planında dikkate alınır.
Makinenin kotu, terazisi, eksenleri ve diğer ekipmanlarla ilişkisi ölçüm ekipmanlarıyla kontrol edilir.
Makinenin aynı üretim salonunda veya yakın bir bölüme kontrollü biçimde taşınmasıdır.
Üretim akışını iyileştirmek amacıyla makinenin hat üzerindeki yeri ve çevre ekipmanları yeniden düzenlenir.
Makine farklı bir hol, kat veya üretim bölümüne uygun taşıma güzergâhı üzerinden alınır.
Söküm, paketleme, sevkiyat, yeni tesiste montaj ve devreye alma süreçleri birlikte yönetilir.
Yüksek ağırlıklı veya hassas geometrili makineler özel kaldırma planı ve taşıma ekipmanlarıyla hareket ettirilir.
Birden fazla makine, konveyör, robot ve yardımcı ekipmanın bağlantılarıyla birlikte yeni düzene taşınmasını kapsar.
Her proje; makine özellikleri, taşıma güzergâhı ve üretim takvimine göre ayrı olarak ele alınır.
Makinenin teknik bilgileri, mevcut ve yeni konumu, ölçüleri, ağırlığı, güzergâhı, zemin koşulları, bağlantıları ve çalışma alanı değerlendirilir.
Kaldırma yöntemi, kullanılacak ekipmanlar, taşıma sırası, yeni yerleşim eksenleri, güvenlik alanları ve etaplama belirlenir.
Gerekli taşıma şasesi, travers, kaldırma aparatı, bağlantı plakası, ankraj ve destek elemanları teknik çizimlere göre hazırlanır.
Enerji bağlantıları güvenli biçimde kesilir, hassas parçalar korumaya alınır ve makine vinç, forklift, hidrolik kriko veya taşıma arabalarıyla hareket ettirilir.
Makine belirlenen eksen ve kota alınır; tesviye, sabitleme, ankraj ve proje kapsamındaki enerji-proses bağlantıları tamamlanır.
Boşta çalışma, fonksiyon, titreşim, hizalama ve gerekli üretim denemeleri tamamlanarak sistem kullanıma hazır biçimde teslim edilir.
Makine yer değişikliği sonrasında çevresindeki taşıyıcılar, platformlar, yaya yolları, bariyerler, kablo tavaları, boru hatları ve bakım alanlarının yeni konuma göre düzenlenmesi gerekebilir.
Teknik inceleme sonrasında şu çalışmalar uygulanabilir:
Kullanılacak yöntem ve ekipmanlar; makine ağırlığına, geometrisine, güzergâha ve saha koşullarına göre belirlenir.
Makine gövdesini destekler ve taşıma sırasında yükün dengeli dağılmasını sağlar.
Vinç kuvvetini uygun kaldırma noktalarına dağıtarak dengeli kaldırmaya yardımcı olur.
Düşük profilli ve yüksek kapasiteli yapılarıyla dar alanlarda kontrollü yatay hareket sağlar.
Makinenin kontrollü kaldırılması, kot ayarı ve zemine hassas biçimde oturtulması için kullanılır.
Makine taban geometrisine uygun plakalarla yüklerin zemine kontrollü aktarılmasını sağlar.
Makine yükleri, titreşim ve dinamik etkiler dikkate alınarak mekanik veya kimyasal ankraj çözümleri uygulanabilir.
Projeler yalnızca taşıma operasyonu olarak ele alınmaz; makine özellikleri, ağırlık merkezi, güzergâh, yeni yerleşim, üretim takvimi, ankraj ve yardımcı tesisatlar birlikte değerlendirilir.
Keşif, taşıma planı, özel çelik aparat imalatı, söküm, kaldırma, hassas konumlandırma, ankraj ve devreye alma aynı süreç içinde yönetilir. Aktif üretim tesislerinde çalışmalar planlı duruşlara veya vardiya dışı saatlere göre etaplandırılabilir.
CNC tezgâhları, presler, enjeksiyon makineleri, robot hücreleri, konveyörler, paketleme makineleri ve ağır sanayi ekipmanları için uygulanabilir.
Evet. Çalışmalar üretim programına göre etaplandırılarak vardiya dışı veya planlı duruş dönemlerinde gerçekleştirilebilir.
Üretici kaldırma noktaları, uygun taşıma ekipmanları, özel şase ve kontrollü hareket planı kullanılarak hasar riski azaltılır.
Makine yükü, titreşim seviyesi ve yeni zemin koşullarına göre mevcut sistem kullanılabilir veya yeni ankraj ve temel çözümü uygulanabilir.
Evet. Proje kapsamına göre elektrik, hava, su, hidrolik ve diğer proses bağlantıları yeni konuma göre düzenlenebilir.
Evet. Söküm, paketleme, sevkiyat, yeni tesis montajı ve devreye alma süreçleri birlikte planlanabilir.
Makinenizin teknik özelliklerine, taşıma güzergâhına, yeni yerleşimine ve üretim takviminize uygun relokasyon planı hazırlanabilir.
Tesis içi taşıma, hat içi yeniden konumlandırma, tesisler arası relokasyon veya ankraj ve devreye alma çalışmaları için proje bilgilerinizi paylaşarak teklif talep edebilirsiniz.
English
