0236 237 70 71
info@nevasinsaat.com
Palet rafları; hammadde, yarı mamul, bitmiş ürün ve sevkiyat yüklerinin fabrika, depo ve lojistik merkezlerinde güvenli, düzenli ve erişilebilir biçimde depolanmasını sağlayan ağır hizmet tipi çelik sistemlerdir. Depo yüksekliğinin verimli kullanılmasına, forklift trafiğinin düzenlenmesine ve stok hareketlerinin daha kontrollü yürütülmesine yardımcı olur.
Her sistem; palet ölçüleri, birim yük ağırlığı, kat kapasitesi, raf yüksekliği, forklift tipi, koridor genişliği, zemin koşulları ve işletme akışına göre projeye özel hazırlanır.
Palet rafı; paletli yüklerin forkliftle doğrudan erişilebilen raf gözlerinde güvenli biçimde depolanmasını sağlayan endüstriyel çelik raf sistemidir.
Proje gereksinimlerine göre sistem şu bileşenlerden oluşabilir:
Dikme, travers ve bağlantı elemanları palet ağırlığına, açıklıklara ve yük dağılımına göre boyutlandırılır.
Raf katlarının tesis yüksekliğine göre planlanması dikey depolama kapasitesini artırır.
Raf gözleri, yükleme yönleri ve koridor genişlikleri kullanılan forklift tipine göre planlanabilir.
Adreslenmiş raf gözleri; sayım, etiketleme, parti takibi ve sipariş hazırlama süreçlerini destekler.
Paletlerin zeminde düzensiz veya üst üste istiflenmesini sınırlandırarak darbe, nem ve ezilme kaynaklı hasar riskini azaltır.
Kapasite arttığında yeni modüller, travers seviyeleri, tablalar ve güvenlik aksesuarları eklenebilir.
Her palete doğrudan erişim sağlayan ve farklı ürün gruplarının aynı sistemde depolanmasına imkân veren yaygın çözümlerdir.
Özel forkliftlerle çalışan ve koridor genişliğini azaltarak depolama yoğunluğunu artıran sistemlerdir.
Paletlerin iki sıra derinlikte depolandığı ve daha yüksek stok yoğunluğu sağladığı sistemlerdir.
Aynı ürün grubundan yüksek miktarda stok bulunan depolarda forkliftin raf koridoruna girerek yükleme yaptığı yoğun depolama sistemidir.
Eğimli rulolu kanallar üzerinde paletlerin yer çekimiyle ilerlediği ve FIFO stok yönetimine uygun sistemlerdir.
Depo yüksekliğinden yararlanmak veya standart dışı palet ve yükleri depolamak için projeye özel geliştirilir.
Her proje; yük kapasitesi, depo yerleşimi ve saha koşullarına göre ayrı olarak ele alınır.
Depolanacak ürünler, palet ölçüleri, yükler, depo planı, tavan yüksekliği, kolonlar, forklift güzergâhları, yangın ekipmanları ve zemin koşulları değerlendirilir.
Raf sıraları, koridorlar, yükleme yönleri, kat yükseklikleri, dikme ve travers kesitleri, tablalar, ankrajlar ve güvenlik aksesuarları belirlenir.
Profil, sac, travers, çapraz, tabla ve bağlantı parçaları proje ölçülerine göre kesilir, delinir, şekillendirilir ve birleştirilir.
Elektrostatik toz boya, yaş boya, galvaniz veya koruyucu kaplama uygulanır. Ölçüler, kaynaklar, bağlantılar, travers kilitleri ve modül uyumu kontrol edilir.
Dikme, travers, tabla, çapraz, koruma ve güvenlik elemanları montaj uyumu açısından kontrol edilir.
Raf elemanları sahaya sevk edilir; sistem hizalanır, diklik kontrolü yapılır, ankrajlanır ve yükleme öncesi son kontroller tamamlanır.
Mevcut raflarda zamanla forklift darbesi, korozyon, travers deformasyonu, bağlantı gevşemesi, dikme hasarı veya ankraj problemi oluşabilir. Depolanan yüklerin artması veya raf gözlerinin farklı amaçlarla kullanılması da kapasitenin yeniden değerlendirilmesini gerektirebilir.
Teknik inceleme sonrasında şu çalışmalar uygulanabilir:
Kullanılacak malzeme ve yüzey işlemi; yük kapasitesine, kullanım yoğunluğuna ve çalışma ortamına göre belirlenir.
Dikme, travers, çapraz ve taşıyıcı elemanlarda yüksek yük kapasitesi sağlar.
Taban plakaları, bağlantılar, palet destekleri, stoperler ve özel güvenlik elemanlarında kullanılır.
Depolanan ürünün taban yapısına, yüküne, hava geçişi ve drenaj ihtiyacına göre seçilir.
Hijyen, yıkama veya yüksek korozyon dayanımı gereken uygulamalarda değerlendirilebilir.
İç mekân ve özel kimyasal dayanım gereken uygulamalarda dayanıklı yüzey sağlar.
Nemli, yarı açık veya yüksek korozyon riskine sahip alanlarda uzun süreli koruma sunar.
Projeler standart raf ölçüleriyle sınırlandırılmadan; gerçek palet ölçüleri, birim yükler, açıklıklar, forklift koşulları, depo geometrisi ve zemin yapısına göre hazırlanır.
Keşif, yerleşim planlaması, teknik tasarım, çelik imalat, yüzey işlemi ve profesyonel montaj aynı süreç içinde yönetilir. Yeni sistemlerin yanı sıra mevcut raflarda güçlendirme, kapasite artırımı, modül ekleme ve hasarlı parça değişimi de gerçekleştirilebilir.
Taşıma kapasitesi tek bir standart değer değildir. Raf açıklığı, dikme yüksekliği, travers kesiti, yük dağılımı ve zemin koşullarına göre projelendirilir.
Modüler sistemlerde belirli üretim ölçüleri bulunabilir; ancak toplam yerleşim, göz açıklıkları ve kat yükseklikleri projeye özel hazırlanır.
Ürün çeşidi, stok devir hızı, palete erişim ihtiyacı, forklift tipi ve depo yoğunluğuna göre selektif, dar koridor, çift derinlikli, drive-in veya akış rafı seçilebilir.
Evet. Teknik inceleme sonrasında dikme, travers, çapraz, taban plakası ve ankraj detayları güçlendirilebilir.
Evet. Dikme koruyucuları, raf sonu bariyerleri ve güçlendirilmiş taban elemanları sisteme eklenebilir.
Evet. Sevkiyat, kurulum, hizalama, diklik kontrolü, ankraj ve son kontroller proje kapsamına dahil edilebilir.
Palet ölçülerinize, yük kapasitenize, forklift koşullarınıza ve depo yerleşiminize uygun raf sistemi için teknik inceleme ve projelendirme yapılabilir.
Yeni palet rafı kurulumu, mevcut sistem güçlendirmesi veya kapasite artırımı için proje bilgilerinizi paylaşarak teklif talep edebilirsiniz.
English
